粉末喷塑有可能出现的缺陷产生原因？

缺陷名称：色差

产生原因：

1、涂膜厚度不均匀；

2、固化炉温度分布不均匀；

3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；

4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；

5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。

缺陷名称：失光、泛黄

产生原因：

1、粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄；

2、工件前处理质量差，有残留物；

3、固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近；

4、两种不同色泽或性质粉末混合了。

缺陷名称：杂质、颗粒

产生原因：

1、固化炉内杂质；

2、喷粉室内灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢；

3、粉末添加剂过多、颜料分散不均或粉末制作时温度太高，部分粉末已交联固化；

4、粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好；

5、型材喷涂前表面有颗粒杂物；

6、加入的回收粉太多且未过筛；

7、涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖。

缺陷名称：气泡、缩孔、针孔

产生原因：

1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留；

2、采用压缩空气中油、水含量超标；

3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标或粉末受潮；

4、挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；

5、混粉而引起的缩孔；

6、喷枪距工件太近，造成电击穿孔。

缺陷名称：桔皮严重

产生原因：

1、工件表面太粗糙，涂层流平困难；

2、粉末粒度太粗或自身流平性差；

3、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显斑纹桔皮；

4、静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀；5、固化温度太低，未充分流平。

缺陷名称：上粉率差

产生原因：

1、喷涂时电压调得太低；

2、工件接地状况不好；

3、高压发生器电阻太小，输出电流太大；

4、喷粉气压太大；

5、挂钩绝缘，导电性太差；

6、喷枪离工件距离太远；

7、粉末性能差